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煤樣采制化存在的幾點問題

  為了確保煤在火力發電廠中能夠被有效的、更好的利用,嚴格的、規范的采制化是關鍵,提高采樣機的性能檢驗,提出一個更加合理、規范的制備方法,加強煤質化驗的管理是首要的任務。


  1、采樣機的性能檢驗


  按國標要求,采樣機要經有資格的部門鑒定采樣無系統誤差、應符合標準規定要求。然而各類采樣機在電廠中安裝的臺數不少,但經過有資格的部門予以鑒定并合格者不多,這方面存在的問題:一是某些質檢機構雖然屬于有資格的部門(通常指通過國家計量認證或獲得中國實驗室認可委員會認可的實驗室),但缺少相關鑒定的人員,缺少采煤樣機的鑒定技術與經驗,不能承擔這方面的任務;一是采煤機用戶中有不少人認為采煤樣機只要能夠運行,就比人工采制樣強,根本沒有考慮還應有關部門進行性能鑒定。本人認為:對于電力系統內,培訓煤檢的相關人員,以使他們能夠勝任采煤樣機的性能檢驗任務。


  2、煤樣的采樣要求


  2.1、采樣單元和總樣的分配要合理


  如果我們所要采的煤樣的粒度是不均勻的,如原煤、篩選煤、混煤等,我們就應根據煤量該將該批煤劃分為幾個采樣單元。有幾個采樣單元就有幾個總樣,分別對這幾個總樣進行化驗,就可以直觀地表達出這整批煤的質量。這一質量結果就比只把這一批煤做為一個采樣單元,只出一個總樣的質量結果代表性要強。


  2.2、煤樣的子樣數目與分布的確定要合理


  根據煤的品種、數量及采樣方法,我們可以合理地確定子樣數目。如果需要根據灰分大小來確定子樣數目,而我們又不知道被采煤的灰分,我們應采取“寧多不少”的原則來確定子樣數目,如原煤、篩選煤,應按灰分大于20%來確定。


  子樣數目確定后,我們要布置子樣點。子樣點的布置要按照“均勻布點,使每一部分煤都有機會被采出”的原則。當不足6節車皮時更應遵循此原則。如在火車上采樣,應嚴格按照斜線3點或斜線5點來布置子樣點,即每節車皮上所采的子樣數目要相等,子樣點分布要均勻,使車皮上每一部分的煤都有機會被采出。這樣采取的試樣代表性更強,更能真實地反映被采煤的質量。


  2.3、煤樣的子樣量與間隔時間要均勻相等


  子樣的質量是根據所采煤的大標稱粒度來確定的。如果我們采樣時不知道該煤的大標稱粒度,也應采取“寧多不少”的原則來確定子樣量,應按照該煤中的大粒度來確定或按粒度大于100mm來確定。


  子樣質量確定后,采樣時保證每個子樣的質量大致均勻相等,否則代表性就較差。所采一點的子樣量是多少,其后所采各點的子樣量應與之相同,各點子樣量保持一致。否則,其加權平均質量結果就會偏離真值,其反映結果的準確性就較差。


  在皮帶上采樣除質量相等外,還要按照相等的時間間隔來采樣。一個子樣點隨機采取,而其余各子樣點要按照選定的相等的時間間隔來采樣,即時間間隔要均勻。


  以上是從采樣方面所談的一點看法。采樣是制樣和化驗的基礎,采樣的代表性不強,制樣和化驗就失去了意義。也就是說,要想試樣的代表性強采樣是關鍵。


  3、分析煤樣的制備


  分析煤樣,即空氣干燥煤樣的正確制備,是保證各項煤質實驗獲得準確結果的前提。煤質測定均以空氣干燥基來表示,然后再根據需要換算成其他的基準,以滿足各方面應用的需要。


  分析影響煤樣代表性的人為因素,制樣對試樣的代表性的影響也是不可忽視的,我們也從制樣方面加強操作。制樣的過程即篩分,破碎,摻合,縮分等過程。


  3.1、篩分與破碎過程


  篩分是一個按粒度分級的過程。篩分時不可硬性磕、振篩子,強行讓不應透篩的篩上物透篩,而應把超限顆料都分離出來,并將篩上物全部破碎到規定粒度以下,這樣可使性質不均勻的試樣分散的更好。


  破碎是減小試樣粒度的過程。減小粒度是為了減少縮分過程產生的粒度偏析現象,從而減小縮分誤差。因此,破碎時一定要將留取的試樣全都破碎到規定粒度以下再縮分,再者應注意的是破碎時不能任意丟棄煤樣,應盡量保證煤樣的完整性。


  3.2、摻合與縮分過程


  摻合是一個使試樣的性質均勻的過程。使用堆錐四分法摻合時,堆摻的次數越多,煤樣的均勻性越好。堆錐時一定要保證錐體周圍粒度的離析現象大體相同,留、棄兩部分的誤差應盡量小,且能滿足制樣要求。


  縮分過程是減少試樣質量的過程。此過程如果不嚴格操作,就會產生較大的誤差。因此我們縮分時,除嚴格按照《煤樣的制備方法》規定的粒度留取試樣量以獲得足夠小的制樣方差和不過大的留樣量外,還應注意常用的堆錐四分法縮分和二分器縮分的操作,操作過程嚴格。如堆錐四分法人工堆摻時,鏟起的煤樣要交互地從煤樣堆兩邊對角貼底逐鍬鏟起堆成另一個圓錐,入料位置應盡量落在錐尖,并且保證煤樣能夠均勻撒落到煤堆四周,壓成的圓餅的厚度要均勻,分成的四個扇形要相等。如使用二分器縮分,煤樣的入料位置控制在二分器格槽的位置,并要沒著二分器的整個長度往復擺動,使煤樣能比較均勻地通過二分器。


  3.3、煤樣烘制過程


  對于我們北方地區的電廠來說,在制樣過程中,當粒度達到<1mm或<3mm時,煤樣基本上或已經達到了空氣干燥狀態,而不必加熱干燥。但是如果遇到陰雨天氣,則還是需要干燥,但是對于干燥的時間來說,很難把握。按照國標要求于溫度不超過50℃下干燥。如連續干燥1h后,煤樣質量變化不超過0.1%,即達到空氣干燥狀態??墒潜救嗽诠ぷ髌陂g做過實驗,對于褐煤來說,連續干燥1h后遠遠大于0.1%,但是由于時間原因,如果烘制時間太長的話,影響數據的填報,所以烘制時間的問題一直是制備分析樣的困擾,希望大家能夠給予指導。


  4、分析煤樣的化驗


  4.1、分析天平


  對于煤質的檢測來說,化驗造成的誤差機率只占4%,可是在這4%里,我認為天平的準確度占很大的比例,因為我們在剛開始的時候,由于剛接觸煤質化驗的時候,天平的質量有問題,是一家國產的天平,有一次我們沒有注意到,竟然測出的彈筒發熱量比實際的高出近1000多焦,當時我們就開始找原因,能排查的都排查了,可是萬萬沒有想到竟然是天平出現了問題。當然,后來我們購買了新的進口天平,再也沒有出現過這樣的問題。所以我就拿這個案例來說明,其實在化驗中任何操作上的誤差都沒有一臺天平出現錯誤所帶來的誤差大。因此我們在化驗過程中購置一臺合格的天平是首要的,而且經常性的校準天平也是必要的。


  4.2、化驗分析的儀器


  現在化驗分析儀器和采樣機的性能鑒定存在同樣的問題,質檢機構沒有專業的技術人員,在質檢過程中存在走過場的現象。對于鼓風干燥箱來說,如果在質檢過程中沒有嚴格檢查,一旦儀器出現問題,在做水份的時候,由于鼓風不均勻,或者恒溫區移位的話,那水份的結果可想而知;再說馬弗爐,如果在質檢沒有起到作用的時候,它的恒溫區移位,即使操作再標準也是無濟于事的,得出的結果也是不準確的。再加上我們有的廠購置的分析儀器的質量沒有保障的話,那對于化驗也是沒有任何意義的。


  4.3、入廠和入爐對比


  在一個廠如果入廠和入爐的儀器購買于不同的廠家,那會造成入廠和入爐的差值很大,所以對于差值的控制也是毫無意義的,基于這一點,我本人建議一個廠要購買同一家的儀器,這樣的話做對比性試驗才是有意義的。


  通過對于以上對于煤在采制化過程中的幾點問題進行分析,同時也提出了幾點小的意見和建議,以保證火力發電廠的正常運行以及生產效率的提高。實際中,煤樣的采制化結果會受到很多因素綜合影響的,煤由井下到電廠的驗收,中間的變化是非常大的,這就要求煤樣采制化的過程中及時規范的操作。在電廠的燃料管理上要加強完善,以避免不必要的事故發生,也為以后的工作打下堅實的技術基礎。


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